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生化提取車間：車間面積1400平方米，生化原材料年處理量可達15噸。車間設有兩個C級潔凈區，分別用于病毒去除前生產和病毒去除后生產，并安裝獨立潔凈空調系統，設有原材料冷庫，中間品冷庫、半成品冷庫和提取液冷庫。擁有膠體磨、加熱罐、離心機和超濾器等設備，各工序設備均為專用設備。


水針車間：面積2300平方米，擁有年產3000萬支小容量注射劑的無菌灌裝聯動生產線，選用國內外先進的設備，如洗烘灌聯動線，配有稱量模塊的配制過濾系統，水浴滅菌器和純蒸汽滅菌器等，同時引進了日本進口全自動異物檢查機。車間設有C級潔凈區和B級潔凈區（灌裝區域為B+A）。車間設計合理，設備性能穩定，符合GMP相關要求。


倉庫設有陰涼庫、常溫庫、危險品庫。庫內設有潔凈取樣室、各種防護設施及溫濕度監控裝置。物料存儲采用底位托盤式，依據儲存條件和有效期進行儲存，確保萬無一失。

公司生產關鍵設備和檢驗用主要儀器均選用國內外先進設備儀器，設備的設計、選型和使用、維護維修符合產品生產要求，制定了設備使用操作規程、清潔操作規程、預防性維護計劃等。

公司建立了藥品生產質量管理體系，涵蓋了設施設備、生產管理、質量管理、物料管理、驗證管理、文件管理、貯存、發運等環節；設置有質量保證室、質量控制實驗室，各部門職責明確；建立了風險管理規程，按照相關要求開展風險管理活動；保證了藥品生產全過程持續符合法定要求。

公司建立了藥物警戒體系文件，設有藥物警戒部，為獨立部門，平行于質量部、生產部等部門。具有清晰的組織機構，部門職責明確，建立藥品安全問題處理機制，建立由多個部門參與的藥品安全委員會。脾多肽注射液定期安全性更新報告（PSUR）分別于2013年、2018年完成上報，并通過省不良反應中心的評價。
開展了藥品上市后不良反應監測，主動收集、跟蹤分析藥品不良反應信息，識別風險，及時采取風險控制措施。